雷达物位计的安装方式需结合储罐 / 料仓结构、介质特性（液体 / 固体）、测量需求（精度 / 维护） 选择，核心分为顶装式、侧装式、导波管安装式三大类，每类下又包含适配不同场景的细分形式。不同安装方式的适用场景、固定逻辑、核心优势差异显著，直接影响测量精度与设备稳定性。以下是具体分类及详细说明：

一、顶装式安装：主流的安装方式（适用 90% 以上场景）

顶装式即从储罐 / 料仓顶部安装，雷达天线垂直向下发射波束，适用于立式储罐、大型料仓、反应釜等多数工业场景，尤其适配 “无罐壁遮挡、料面相对平整” 的工况。根据固定形式，可分为以下 2 种：

1. 法兰顶装（常用）

安装逻辑：通过设备自带的法兰（或定制法兰）与储罐顶的法兰接口刚性连接，确保天线垂直、密封可靠，是精度高、稳定性强的顶装形式。

结构细节：

法兰规格需与储罐接口匹配（常见 DN25/DN50/DN80，压力等级 PN1.0~PN4.0MPa），材质根据工况选择（常温常压用碳钢，腐蚀工况用 316L，高温工况用哈氏合金）；

法兰间需加装适配密封件（如常温用丁腈橡胶垫，高温用石墨缠绕垫，强腐蚀用四氟垫），螺栓按 “对角分步紧固法” 拧紧（控制扭矩，避免法兰变形）。

适用场景：

液体储罐（如水、原油、酸碱溶液）、固体料仓（如水泥、谷物、塑料颗粒）；

对密封、精度要求高的工况（如防爆区域、高压反应釜）。

核心优势：密封性能好，天线垂直性易保证（精度高，偏差≤±0.1% FS），适配绝大多数介质与罐型。

2. 螺纹顶装（小型 / 低压场景）

安装逻辑：设备自带外螺纹（如 G1½、NPT1½），直接拧入储罐顶的螺纹接口，无需法兰，安装便捷，适用于小型、低压工况。

结构细节：

螺纹接口需提前加工（精度符合 GB/T 7307 或 ANSI B1.20.1），安装时在螺纹处缠绕 “生料带” 或涂抹 “螺纹密封胶”（如乐泰 567，适配高温高压），确保密封；

设备重量需≤5kg（过重易导致螺纹松动），若设备较重（如带吹扫装置的雷达），需搭配 “螺纹支架” 辅助固定。

适用场景：

小型计量罐（直径≤1m，高度≤3m）、实验室反应釜；

低压（≤1MPa）、常温（≤80℃）、无强腐蚀的清洁介质（如纯净水、乙醇）。

核心优势：安装速度快（无需法兰对齐、螺栓紧固），成本低，适合空间狭小的安装环境。

二、侧装式安装：适配特殊罐型与介质（补充场景）

侧装式即从储罐 / 料仓侧壁安装，雷达天线倾斜向下发射波束，适用于卧式罐、低液位罐、高粘度液体罐等顶装不便或顶装效果差的场景，核心解决 “顶装无法覆盖低液位”“粘稠介质顶装易结垢” 等问题。根据安装高度与介质，分为以下 2 种：

1. 侧装法兰式（液体主流）

安装逻辑：通过法兰与储罐侧壁的法兰接口连接，天线倾斜（与液面夹角 30°~60°），波束直射液面，避开罐底沉淀物与顶部气相干扰。

结构细节：

安装高度需精计算：需高于 “低液位 + 盲区”（避免测量空罐时误报），且低于 “高液位 - 波束安全距离”（避免介质淹没天线，非接触式需保持天线与介质≥50mm 距离）；

法兰密封需加强（侧壁安装易因罐内压力导致泄漏），优先选用 “金属包覆垫” 或 “缠绕式垫片”，螺栓扭矩比顶装高 10%~20%。

适用场景：

卧式液体储罐（如润滑油罐、柴油罐）、低液位罐（低液位≤1m，顶装盲区无法覆盖）；

高粘度液体（如沥青、树脂）：侧装可避免天线接触粘稠介质顶部的结垢层，减少维护。

核心优势：可测量低液位（弥补顶装盲区缺陷），粘稠介质中结垢风险低，适配卧式罐等异形罐。

2. 侧装插入式（固体特殊场景）

安装逻辑：通过 “插入式探头” 从侧壁伸入料仓，适用于 “料仓顶部无安装空间” 或 “固体料面易搭桥” 的场景，仅适配部分特殊固体介质。

结构细节：

探头需选用 “耐磨材质”（如碳化钨涂层、陶瓷），插入度≤1m（过深易被固体颗粒撞击损坏），与料仓内壁夹角≥45°（避免物料在探头周围堆积）；

安装位置需选 “料流稳定区”（远离进料口、卸灰口），防止物料冲击探头导致移位。

适用场景：

小型固体料仓（如塑料颗粒仓、饲料仓）、顶部被管道 / 设备占据的料仓；

流动性好的细颗粒固体（如面粉、滑石粉），不适用于大块固体（如矿石）或易结块固体（如化肥）。

核心优势：无需顶部安装空间，适配特殊料仓结构，避免料面搭桥导致的虚假测量。

三、导波管安装式：强干扰工况的 “精方案”

导波管安装式即通过 “金属导波管”（内壁光滑的圆管）引导雷达波束，适用于罐内强干扰（多障碍物、高压、强气相） 场景，核心解决 “波束被遮挡”“气相干扰信号” 等问题，分为 “顶装导波管” 和 “侧装导波管” 2 种，以顶装为主。

1. 顶装导波管（主流）

安装逻辑：在储罐顶安装金属导波管（直径≥80mm，材质与罐壁一致），导波管从罐顶延伸至罐底（或接近罐底），雷达天线安装在导波管顶部，波束沿导波管内壁传输，避免罐内干扰。

结构细节：

导波管内壁需光滑（粗糙度 Ra≤3.2μm），无焊缝毛刺（避免反射干扰信号），管段连接需 “法兰密封”（防止介质渗入导波管与罐壁间隙）；

导波管底部需开 “排污孔”（直径≤10mm），防止积液、沉淀物堵塞导波管（影响信号传输）；若介质易结晶，需在导波管外加装 “伴热装置”（如蒸汽伴热）。

适用场景：

罐内多障碍物（如多搅拌器、多挡板的反应釜）、强气相干扰（如大量蒸汽、油气的储罐）；

高压工况（≥10MPa，如高压聚乙烯反应釜）、低介电常数介质（如液化气，导波管可增强信号反射）。

核心优势：底隔绝罐内干扰，测量度高（偏差≤±0.05% FS），适配顶装无法满足的强干扰工况。

2. 侧装导波管（特殊低压场景）

安装逻辑：导波管从储罐侧壁水平伸入，雷达天线安装在导波管外侧（侧壁），波束沿导波管水平传输，适用于 “卧式罐低液位测量” 或 “罐顶无空间安装导波管” 的场景。

结构细节：

导波管伸入罐内的长度需覆盖 “低液位至高液位” 的范围，管端需封闭（防止物料进入导波管），管壁需开 “介质流通孔”（直径≤20mm，确保导波管内介质与罐内一致）；

仅适用于低压（≤1MPa）、常温工况，高压下导波管易因压力变形，影响信号。

适用场景：

卧式水罐、小型溶剂罐（低液位测量需求）；

罐顶被其他设备占据，无法安装顶装导波管的场景。

核心优势：适配卧式罐低液位，无需顶部空间，安装灵活。

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