在新能源CCS领域，液冷板作为电池组和动力系统的核心散热组件，其生产工艺对焊接精度和整体可靠性提出了极高要求。传统手工焊接不仅产能受限，质量稳定性也难以保证。易视精密针对液冷板制造推出的自动高频焊接+AI检测闭环管理模式，通过设备与算法深度协同，实现产线高效、稳定与精密的全面升级。

一、自动高频焊接设备的优势

易视自动高频焊接设备核心模块包括上料机、双工位45KW高频焊接机、六轴机器人取放料模块及下料机等辅助装置。通过集成化设计，设备可以：

提升产能：合理匹配焊机数量与机器人动作节拍，使整体生产效率达到最优。

节省空间：多台高频焊机集成于单台自动化设备，便于厂房布局和产线扩展。

柔性工装：采用伺服模组定位结构及机械夹爪，换型仅需设置参考参数，无需人工爬机调节。

精准加热：定制化加热线圈与上下浮动结构夹具保证焊丝受热均匀，满足不同液冷板结构需求。

高效上下料：机械手夹爪错位135°布置，同时抓取两件产品，大幅降低上下料时间。

二、AI检测闭环确保品质

焊接完成后，易视AI视觉检测系统立即介入，实现焊缝、平面度、焊点完整性等关键指标的自动识别。系统特点包括：

全流程可视化：从上料到焊接再到下料，全程数据采集和分析。

缺陷自动识别：微裂、虚焊、偏位等问题实时反馈，保障液冷板良率。

参数回传优化：检测数据可回传给焊接设备，实现工艺参数的动态调整，形成闭环管理。

高精度定位：配合激光焊接设备，实现微米级焊点控制，提高散热板焊接可靠性。

三、闭环管理模式的实际价值

稳定产能：通过节拍优化和自动化协同，使液冷板生产产能大幅提升，同时保持焊接精度。

降低成本：减少人工干预与返工率，节省人力和材料成本。

提升可靠性：焊接一致性与检测精准性保障液冷板在高功率CCS应用中的散热效率和使用寿命。

快速柔性切换：适应多规格液冷板生产，无需长时间停机换线。

四、应用前景

易视自动高频焊接+AI检测闭环模式不仅适用于CCS液冷板，也可延伸到动力电池PACK、车灯及其他新能源核心部件的精密制造，实现生产智能化、数字化和高可靠性目标。